行业背景和企业痛点
在制造企业中，模具上下模具管理模块是生产管理系统的核心生产资产之一，其状态直接关系到产品质量和生产效率，尤其是注塑、压铸、冲压等工艺的生产企业。但是，大多数企业在实际生产过程中对于模具管理方面都面临着以下常见问题：
模具信息分散管理
企业模具的基本数据、使用寿命、产量和维护记录多为纸质或Excel表格管理，无生产管理系统，数据独立，查询困难，易遗漏。
变化模式响应滞后
现场人员换模依靠口头通知或群聊，导致技术人员响应不及时，设备空转，效率下降。
调整过程缺乏跟踪
模具调整后没有时间记录，没有人负责确定闭环，容易出现“模具安装但调试不良”的情况，导致试生产和维修。
缺少模具使用简历和寿命分析
模具损坏的原因难以追溯，使用寿命与生产能力关系不明确，难以进行预防性维护。
人员调度和区域控制不明确。
技术人员、设备和模具之间没有明确的职责和分配，管理效率低，出错概率高。
为此魁鲸科技为制造生产型客户的系统提供模具管理模块，便于企业更好的有效组织生产。
PC端功能
1. 模具管理
用于记录和管理模具基本信息，包括输出、模具参数信息和生命周期数据，支持模具数据的批量导入和标准操作。
核心字段：
- 模具编码
- 模具名字
- 模具规格
- 模具寿命
- 累计产量
功能点：
- 对模具数据进行增加、删除、修改和检查。
- 支持模具信息按模板导入模具信息（Excel 模板）
- 可查看模具的使用寿命和产量统计数据
- 可以导出用于报表汇总的数据。
APP端功能
更换模型通知模块
需求场景：
车间工作人员通过 APP 发送“换模通知”，系统会自动将消息推送到PDA，同时生成提示待办事项，提示技术人员快速响应换模。
功能流程：
- 登陆者选择该地区负责的工段和设备。
- 对设备进行检查后，发送换模通知。
- “我的提醒”中出现了消息提醒。
- 下模操作完成后，提示自动消失。
关键字段：
- 设备编码
- 设备名称
- 设备状态(正常) / 换模）
- 响应时间 = 下模时间–发送时间通知
特殊说明：
登录客户包括工段信息，系统根据此选择可操作设备。
上下模模块
功能目标：
结合当天的生产计划展示操作清单，便于现场操作上模、下模和调试。
字段展示：
- 物料照片
- 物料名称
- 物料编码
- 工序名字
- 工单编码
- 操作（上模 / 下模 / 调试结束）
上模操作模块
操作步骤：
- 展示当前工序的生产计划，绑定区域内设备
- 使用者选择设备
- 从模具仓库中选择模具进行上模。
- 上模开始时表示“调整开始”，系统自动保存调整开始时间
下模操作模块
操作逻辑：
- 展示相应的生产规划设备
- 顾客可以选择多种设备，点击提交下模
- 若多个模具绑定在一个设备中，则可单独选择其中一个模具进行下模。
调模模块
功能描述：
对设备的调试状态和时间进行记录，对调整过程进行跟踪，确保安装后的调整闭环完成。
主要功能：
- 根据设备所属区域，系统查询相关责任人
- 展示所有“下模未调试”的设备列表
- 用户点击相应人员的头像，系统记录“调整完成时间”
展示字段：
- 设备照片
- 设备编码
- 设备名称
- 设备规格
- 区域人员目录(头像) 名字）
在生产管理系统中模具上下模具管理模块的建设和实施过程中，魁鲸科技重点关注模具全生命周期管理、模具更换过程效率提高、现场闭环管理实施等关键问题，取得了显著成效。
首先，在模具交换响应效率方面，通过引入应用程序端的模具交换通知功能，打开实时提示机制，现场人员可以在第一时间接受任务指导，大大缩短了从通知到模具交换操作的响应时间。从最初的平均值28-35分钟到8-12分钟，换模响应时间提高了65%以上。同时，通过“点击头像”操作，调整完成确定也实现了电子闭环，避免了过去口头确定导致记录缺失和责任不明确的问题。
在模具数据资产管理方面，建立了统一的模具电子账户系统，完成了模具编码、名称、规格、使用寿命和产量的集中管理。每一次下模自动积累产量，模具使用寿命相应动态更新，系统在接近使用寿命阈值时自动预警。该机制显著降低了模具使用寿命过长造成的故障率，大大降低了模具的报废率。此外，模具下模、下模、调整全过程留下痕迹，人员、时间点、操作内容清晰可查，数据透明度和可追溯性全面提高。
系统也改进了现场操作步骤。整个过程实现了数字化管理，从换模通知、模具选择、调整确定到下模存档。系统根据区域和工段支持自动匹配设备。技术人员可以通过应用程序快速选择模具仓库中的模具信息，并在调试后自动保存时间节点，以确保每个环节都能量化、统计和评估。
就整体业务而言，系统上线后设备的开机率明显提高，生产计划的实施更加顺利。同时，管理层可以根据系统提供的统计报告进行决策支持，包括模具更换响应时间、调整时间、模具使用寿命分布等多维数据，全面协助精细化管理。更重要的是，每个操作节点都落实到特定人员身上，大大提高了责任的具体性，减少了推诿和遗漏。
企业管理、生产主管和一线技术人员在项目启动后给予了积极的评价。生产者说：“现在系统推送通知，技术人员可以看到提示，效率显著提高。”；该设备负责人还报告说：“目前系统能够自动统计模具何时报废，使用寿命有多长，十分清楚。”；技术人员普遍认为“操作简单、规范，调整完成点即可提交”。
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